目前，玻璃（lí）鋼化爐普遍采用的物理（lǐ）鋼化法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱到（dào）軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中粒子已有一定的（de）遷（qiān）移能力，進行（háng）結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後（hòu）將鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃（lí）抗彎曲和抗衝擊強度得（dé）到提高。

　　同時，由於玻璃（lí）內部均（jun1）勻應力的（de）存在，一旦（dàn）玻璃局部受到超過（guò）其強度能承受的衝擊發生破裂時，在內部應力的作用下（xià）自爆（bào）為小顆粒，提高了其安全（quán）性。因此，鋼化（huà）玻璃亦（yì）可稱為預應力玻璃（lí）或安全玻璃。

　　當加熱玻璃鋼化爐（lú）內溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動（dòng），當空氣（qì）溫度高於玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。

　　由於爐（lú）門開啟或從加（jiā）熱爐（lú）密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及（jí）玻璃（lí）溫度，在實際生產中開（kāi）啟爐門對溫度的影響還是較（jiào）大的，常在加熱（rè）玻璃鋼化（huà）爐前後的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在後（hòu）爐門由於怕（pà）風柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕的（de）方式來隔離冷熱空氣的交換。

　　有的鋼（gāng）化爐加熱主要（yào）采用對流方式。熱（rè）空（kōng）氣由小型鋼化爐加熱爐內（nèi）抽出，由一個小型而耐高（gāo）溫的電動（dòng）吹風機將熱空氣通（tōng）過管道到達（dá）氣孔或噴嘴吹向（xiàng）玻璃上下兩麵。因此，熱空氣是密封循（xún）環運行，有效的（de）防止冷空氣進入爐內。玻璃上下兩（liǎng）麵，分別（bié）采用兩個獨立的對流加熱係統，令玻璃的上下兩（liǎng）個表麵可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件在爐內以縱向形式排列，每個加熱元件獨立控（kòng）製，以使加熱可按不同（tóng）的裝載排列方式而編（biān）出相應的溫度曲線。