水平輥道式玻璃鋼化爐采用先進的自動控製技術，適用於生產3-19mm的鋼化玻璃，產品應用於建築（zhù）家私、飛（fēi）機輪船、機（jī）車、汽車、家用電器以及太陽（yáng）能等領域。主要組（zǔ）成（chéng）部（bù）分:上片台、加熱爐、冷卻段、下（xià）片台，以及高壓（yā）離（lí）心風機、供風管道、電氣控製櫃、操作台等（děng）。

　　水平輥道式玻璃鋼化（huà）爐具有（yǒu）以下優點：

　　玻璃鋼化（huà）爐各部分傳動采用交流變（biàn）頻技術，電機驅動，往複驅動（dòng）速度可調;各部位（wèi）運行由（yóu）工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成;供風係統風壓自動調節（jiē），上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷;

　　上下片台主傳動采用鏈傳（chuán）動，結（jié）構簡潔、可靠，上片點動步進，可根據玻璃尺寸（cùn）自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸（cùn）自動確定玻（bō）璃在加熱爐及（jí）風柵段內的往複行程（chéng）和周期。玻璃鋼化爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表麵質量高，可有效保（bǎo）證玻璃產（chǎn）品質量。

　　傳動機構采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動係統震動對（duì）陶瓷輥道的衝擊，消除了跑（pǎo）偏，將不同步傳動引（yǐn）起的劃傷降到*。對流鋼化爐以對流方式為主要加熱方式，玻璃鋼（gāng）化爐頂配置專用高溫風機（jī），爐內有（yǒu）對流箱及高性能專用（yòng）加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的表麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命（mìng）更長。

　　小型鋼（gāng）化爐的冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心（xīn）連接。控製實現智能化，根據玻璃厚（hòu）度的不同，可自動調整風柵（shān）與玻璃的距離，使噴射（shè）距離始終處於*值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。便捷的人機界麵，所（suǒ）有（yǒu）工藝參數可以預先設定並在控製（zhì）過程中更改。不同厚度玻璃工藝（yì）參數以訂單形式（shì）輸（shū）入、存儲和調用，方（fāng）便可靠。