對流（liú）鋼化爐的2大生產方式（shì）的優點

　　隨著（zhe）Low-E玻（bō）璃的廣泛使用，傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻（bō）璃的鋼化，對流鋼化爐成了玻璃（lí）行（háng）業的新寵（chǒng）兒，對流鋼化爐與普通的鋼化爐相比，比較大的區別是鋼化爐內設置有（yǒu）對流裝置，可使玻璃上、下表麵同（tóng）步加熱的（de）鋼化爐，這種鋼化爐生產效率更高，生產（chǎn）的鋼（gāng）化玻璃質量（liàng）也更好。強製對（duì）流鋼化爐具有可分（fèn）區（qū）單獨控製加熱、均勻（yún）加熱、降低能耗、降低熱量散失等特點，主要有純連續式生產方式和純連續式生產（chǎn）方式兩種生產模式（shì）。

　　1、純連續式生（shēng）產方式

　　此方式的特點是上片台始終是以設定速度連續運行，操作時隻需把玻璃連續不間（jiān）斷地放置到上（shàng）片（piàn）段即可，通過主傳動（dòng）帶（dài）輪直徑和主傳動電機輸出轉速（sù）的（de）變化，實現玻璃在加熱（rè）、鋼化、冷卻過程的變（biàn）速運動（勻低速（sù）—勻加速—勻高速—勻減速—勻低速的傳動方式），整個過程玻（bō）璃的運（yùn）動是連續和不（bú）間斷的，所以（yǐ）它的（de）生產效率高。

　　2、邏輯伺服控製模式下連續多組合生產方式

　　玻璃進爐後（hòu），以勻速運動，從加熱爐設（shè）定的位置開始，隨著邏輯伺服電機（jī）的速度調（diào）節（jiē）、過（guò）渡，使玻璃分批次從進爐速（sù）度快（kuài）速提高到出爐速度，保證了每批次玻璃在加熱爐內的（de）運動一致性，避免了大規格玻璃的擦傷，因此這種生產模式不僅可以滿足（zú）非常高的鋼化玻璃質量要求，特別是鋼（gāng）化大板麵及較重的玻璃的鋼化加（jiā）工，而且還保證了生產效（xiào）率大。

　　兩種（zhǒng）生產模式各有各的優勢，實際生產過程中可以根據玻（bō）璃訂單情況以及質量要求靈活變化選擇使用生產模式。強製對流鋼化爐通過高溫（wēn）噴射氣流將熱量直接（jiē）傳遞至玻璃（lí）表麵，可以高效生產鋼化玻璃，它的特點主要有：

　　1、爐體加熱元件置於對流器內（nèi），並（bìng）分（fèn）區單獨控製加熱。

　　2、可以形成橫向（xiàng）溫度（dù）曲線（xiàn），實現均勻加熱。

　　3、增加爐體熱阻（zǔ），減少能耗。

　　4、上下爐體（tǐ）界麵處增加絕熱設計，降（jiàng）低熱量散失。