玻璃鋼化爐節能方法

　　玻璃鋼化爐主要由（yóu）前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區（qū）、卸片台、操（cāo）作台以及電氣控製（zhì）裝置組成。而加熱的方式主（zhǔ）要采用全電熱輻射加熱的形式（shì），即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。所（suǒ）以（yǐ）玻璃鋼化的能（néng）耗浪費主要（yào）在加熱（rè）區以（yǐ）及冷卻區。

　　1、采用多工（gōng）位加熱技（jì）術:應用多工位的加熱技術不僅能夠（gòu）具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。

　　所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格（gé）相同的玻（bō）璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區域內完成預設的時（shí）間，當將玻璃加熱到（dào）相應的要求之後（hòu），移動到下一個工位。雖（suī）然各種（zhǒng）鋼化爐的製造工藝不（bú）同、構造有差（chà）異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差（chà）不多。對於多工位鋼化爐來說，能（néng）夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化（huà）爐（lú）內（nèi）炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻技術:變頻技術多應用於風機鼓風和陶瓷輥（gǔn）道傳動中，節能效果相對顯著。

　　使用變頻技術的鼓風機（jī），不（bú）僅能（néng）夠很快的實現（xiàn）玻璃鋼化過程中冷卻區風量的（de）要求，而且能夠產生足夠的（de）風壓。這種（zhǒng）急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節（jiē）約了電能、降低了能量損耗。風機風量（liàng）、風壓和陶瓷輥道速度的優化匹配，也提升（shēng）了玻璃鋼化的（de）質量。

　　想要節能，從技術上麵入手（shǒu）才是根本，所以建議大家選擇具備先進技術的玻璃鋼化爐。