玻璃（lí）鋼（gāng）化爐在生產過程中的操作（zuò）：

　　一、玻璃鋼化爐的入片操作

　　玻璃必須經過（guò）磨邊（biān）和清洗幹淨，且無損傷，方可放至入片台，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產（chǎn）薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總（zǒng）寬度和總（zǒng）長度不（bú）得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成（chéng）卡門等（děng）故障，玻璃擺（bǎi）放好並點動（dòng）入片台到入片位後，在生產（chǎn）形式時按“進爐按鈕”後，如爐內（nèi）無玻璃，則入（rù）片台上的玻璃將立即進入（rù）鋼化爐，如（rú）爐內有玻璃，在此期間，如操作台（tái）上的旋鈕打到自動時，爐內玻璃出爐後，玻璃將自動入爐，如果旋鈕打到半自（zì）動，那麽還需（xū）要再次按（àn）“進（jìn）爐（lú）按鈕”，玻（bō）璃將會自動（dòng）入爐。另外，在入（rù）片時計（jì）算機會自動檢測玻璃長度，自動控製在爐（lú）內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐（lú）內（nèi）加熱的均（jun1）勻性。

　　二、玻璃鋼（gāng）化爐的加熱操作

　　玻璃進入鋼化爐後，各加熱區將根據玻璃（lí）的擺放情況自動加熱，注意觀（guān）察爐內各區（qū）溫度的變化，如（rú）爐內溫度變化很不均勻，應適當調節爐內相應溫區設定溫度，在加熱期間，可隨時修改加（jiā）熱時間，加熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情況，如發現（xiàn）炸爐或其它（tā）意外時，要迅速排出爐內玻璃（lí），防止玻璃破碎到爐內和粘到陶瓷羅拉上。

　　三、玻璃鋼化爐的（de）加熱（rè）時間的控製

　　玻璃在爐內的加熱時間按每1mm厚度30～45秒計算。玻璃厚度有（yǒu）一定誤差，各廠家生產的玻璃成分也（yě）有差異，故加（jiā）熱時間（jiān）也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏色深（shēn）的玻璃吸（xī）收（shōu）熱量快，加熱時間適當減少。空爐（lú）較長時間再進爐與連續進爐加熱時間也稍有不同。由於空爐時間較（jiào）長（zhǎng），爐內積（jī）累的熱量較多，所以加熱時間適當減少（shǎo）。進入爐內的玻璃裝載（zǎi）麵積不同，吸引熱（rè）量的能力也不同，裝載麵積越大加熱時間越（yuè）長，裝載麵積越少加熱時間（jiān）越短。生產（chǎn）的玻璃（lí）有鑽孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，一般增加2.5%～10%左（zuǒ）右。如有顏色的玻璃則加熱時間應（yīng）適當減少一些（xiē），一般減少3%～5%左右（yòu）。如生（shēng）產布（bù）紋、水紋、香梨等玻璃則（zé）按其厚處來計算加熱時間並適當（dāng）加長（zhǎng）一些加熱時間，一般增加5%～10%左右，如（rú）表1所（suǒ）示。

　　四（sì）、玻璃（lí）鋼化爐的出爐操作

　　玻璃出爐（lú）時（shí）操作人員應在後爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡（kǎ）爐門或出爐不全等問題時，迅速處理手動排片，並停止下一爐入爐。