小型鋼化爐是（shì）利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓應力層、內（nèi）部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破（pò）碎，從而達到提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵（miàn）的微（wēi）裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加（jiā）細微，也在一定程度上提高了玻璃的強（qiáng）度。

　　目前，小型鋼化爐普遍采（cǎi）用的物（wù）理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行（háng）結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷（lěng），當溫度平衡後（hòu），玻璃表麵產生了壓應力，內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生了一（yī）種均勻（yún）而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時（shí），由於玻璃內部均勻應力（lì）的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度（dù）能承（chéng）受的衝擊（jī）發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆（kē）粒，提（tí）高了其安全性。因此，鋼化玻（bō）璃亦可稱為預應（yīng）力玻璃或安（ān）全玻璃。

　　玻璃鋼化爐廠家的玻璃鋼化（huà）爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在（zài）某種特殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為（wéi）應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力（lì）不均（jun1）。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以*的減（jiǎn）少應力斑的可見性。