平日在（zài）鋼化爐進行生（shēng）產工作（zuò）時，操（cāo）作人員應當留意觀（guān）察工作性能。目（mù）前，玻璃鋼化爐的對流加熱主要反映在以下幾個方麵：

　　1、加熱爐內裝有熱平衡管，熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加（jiā）熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的（de）小孔，相鄰孔（kǒng）方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等（děng），從孔內噴出的壓縮空氣經過上部加熱元件加熱後吹到玻璃的上表麵，形（xíng）成對（duì）流加熱。

　　這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的（de）加熱，效果十分明顯，由於（yú）鍍膜玻璃膜麵反射較（jiào）高，對輻射熱吸收較弱，下表麵加熱比上表麵（miàn）快，玻璃在爐內呈"凹"狀變形，隻有玻璃中部接觸矽輥，易產生光學變形等缺陷，解決這一問題*有（yǒu）效的辦法就是增強玻璃（lí）上表麵的對流加熱強度（dù），保（bǎo）證玻璃上下表麵加熱均勻。

　　2、當加（jiā）熱爐內溫度不（bú）均勻，空氣由玻璃鋼化爐內低（dī）溫處向高溫處流動，當空氣溫度高於玻璃溫度（dù）時，對玻璃進行加熱。

　　3、由（yóu）於小型鋼化爐門開啟或從加熱（rè）爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是（shì）較大的，常在加熱爐前（qián）後的上下部位加個角（jiǎo）部爐絲來平衡溫度，在後爐門由於怕風（fēng）柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕（mù）的方式來隔離冷（lěng）熱空氣的交換。