降低小型鋼化爐的電耗，一方麵是節省了經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保（bǎo）的號召。那麽，如何降低小型鋼化爐（lú）的電耗呢?需要從以下幾個（gè）方麵做起：

　　一、小型鋼化爐本身的調整

　　在加熱（rè）爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加（jiā）熱的均勻性。

　　另外（wài），根據本鋼（gāng）化爐現狀並結合自身（shēn）的經驗，要細維修保護項目與周期。一般來說，實（shí）行每半（bàn）年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施（shī）效果良好。

　　二、不同廠家原（yuán）片，實施不同工藝參（cān）數

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷（lěng）時間、冷卻（què）時間等（děng）工藝（yì）條件下，要獲得相同的（de）產品鋼化強度、質量與（yǔ）出爐玻璃表（biǎo）溫，所需加熱時間存在差（chà）異。所以（yǐ），用小型鋼（gāng）化爐（lú）加工不同廠家的玻璃原（yuán）片，要（yào）實施不同工藝參數。

　　三、提高鋼化過程（chéng）成品率

　　提高鋼化過程成品（pǐn）率是降低（dī）小型鋼化爐電費單耗*直接（jiē）的有效措施之一，這也是各玻（bō）璃加（jiā）工廠家重點（diǎn）研究的課題。它不僅要求采用（yòng）優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少（shǎo）、無大的氣泡結石、退火質量（liàng）過關等，還對玻璃邊（biān）角加工質（zhì）量、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化工藝（yì）參數、設備性能等方麵都有較多要（yào）求.