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離心機常見問題(tí)

 

香蕉影视環保科技有限公司2013/7/9 1


在使用過程中經常出現電機不能起動的現象,如主電源指示燈亮,這時應檢查炭刷磨損程度,如炭刷磨損超過總量的三分之一,應及時更換(huàn)新的炭(tàn)刷。主電源指示(shì)燈不亮(liàng)時,檢查(chá)指示燈(dēng)保險絲(sī)及室內配電板保險絲是否熔斷,同時檢(jiǎn)查電源線是否(fǒu)接(jiē)觸良(liáng)好,如保險絲斷則應更換保險絲並保持電(diàn)路暢通。還應檢查真空泵表及油壓指示值,如油壓(yā)過高而主機也不能啟動,必須檢查各油路是否堵塞(sāi),特別(bié)是(shì)節流小(xiǎo)孔是否暢通,如不暢通應清洗使之暢(chàng)通。軸承損(sǔn)壞或轉動(dòng)受(shòu)阻,軸(zhóu)承內缺油或軸承內有汙垢較多(duō)而引起摩擦阻力增大,電(diàn)機達不到額定轉速,應及時清洗或更換軸承。整流子表麵有一層氧化物,甚至燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻合也可使轉速下降,應清理整流子及電刷,使其接觸良好。如轉子線圈中短路(lù)或斷路,可用萬用表檢查,重新繞製線圈。轉(zhuǎn)子在(zài)使用時可因金屬疲勞、超速、過應力、化學腐(fǔ)蝕、選擇不當、使用中轉頭不平衡及溫度失控等原因而導致離心管破裂,樣品滲(shèn)漏,轉子損(sǔn)壞。對於以上情況主要(yào)要求操作(zuò)者熟(shú)練掌(zhǎng)握(wò)操作程序,正確選用合(hé)適的離心管和離心轉(zhuǎn)子,注意嚴格(gé)控製每一步操作操序,盡量減(jiǎn)少人為的不必要的損傷,在轉子的安全係數及保證期內使(shǐ)用。
  電源不通(tōng)是導致冷(lěng)凍機啟動及製冷(lěng)效(xiào)果差的原因之一,與電(diàn)機不轉的故障相同,應分別檢查電源及保(bǎo)險絲。電壓過低,安全裝置故障也可使冷凍機不能啟動,電壓過低可能是電(diàn)網電壓低;配電板配線過多;電源線過長(理想長度(dù)為3米(mǐ))等。電源線容量不夠,不僅使電壓降低,還會造(zào)成意外事故。當電源電壓降到180—190VJ時,冷凍機不能啟動,影響製冷效果。通風性能不好,如儀器安裝在日光直(zhí)射或通風不良處,散(sàn)熱器效果(guǒ)差,或(huò)散熱器蓋滿灰塵,也中會影響製冷效果。離心管重(chóng)量不平衡,放置不對稱;轉子孔內有異(yì)物,使(shǐ)負荷不平衡;轉軸上(shàng)端(duān)固定螺帽鬆動,轉軸磨擦或彎曲(qǔ);電機轉子不在磁場中心會產生噪音;轉(zhuǎn)子本(běn)身損傷等(děng)都可導致機體震動劇烈、響聲(shēng)異常。
  以上原因大部分均係不(bú)正確操作所致,在找出原因後,正確操作即可消除不正(zhèng)常現(xiàn)象。在工作過程中,如出現任何異常現象(xiàng)均應(yīng)立即停機,不得強行運轉,以免產生不必要的損失。
 
問題 可能原因 解決辦法
轉(zhuǎn)鼓不能達到額定轉速
或者(zhě)需要很長時間才能達到     
 
 
 
電機連(lián)接不正確(què)
檢查連接是否正
星三(sān)角沒有(yǒu)從Y轉(zhuǎn)換到D 檢查時(shí)間設置。
底座排汙通道是否被堵(dǔ)住(zhù)
液體或者汙(wū)物聚(jù)集在底座
檢查操作水排水是否順暢,清洗轉鼓底座
皮帶上有油或太鬆,導(dǎo)致打滑 更換(huàn)皮帶
立軸上皮帶輪打滑(huá) 去除立軸,擰緊六角頭螺母。
進料被打開 關閉進料
轉鼓在操作過程(chéng)中掉(diào)速 電機在操作過程中掉速
檢查電機線電壓
轉鼓泄漏(電流值太(tài)高)
檢查(chá)滑動活塞,轉鼓上部和下部的密封圈
皮帶打滑
更換皮帶
轉鼓上部主密(mì)封圈損壞了
更換密封圈
轉鼓閥密封(fēng)圈損壞了,轉(zhuǎn)鼓(gǔ)漏水 更換新的密封(fēng)圈
 
 
分離機運行(háng)不穩定
轉鼓不平(píng)衡
轉鼓(gǔ)裏渣的沉澱不(bú)均勻,部分排渣不成功:
渣子含有纖維或者(zhě)雜質
渣子聚集了泥土,沙子
排渣間隔時間(jiān)太長
 
立即停止分離機.打開進水,轉鼓在停的過程中不能空(kōng)著,否則震動很大.
清洗轉鼓.
重新調整控製單元,縮短排渣時間
轉鼓安裝不(bú)正確.或者把不同轉(zhuǎn)鼓間的部件交換使用了
正確安裝轉鼓
碟片鬆懈了 務必保(bǎo)證縮緊環擰緊,檢查碟片數量,增加備件碟片.
 
轉鼓損壞了(le) 把轉鼓送工廠維修,不(bú)要自己修.不要焊,這樣會損壞轉鼓(gǔ)材料.
 
驅(qū)動(dòng)係統上的(de)橡膠金屬墊壽命到了 更換橡膠金屬墊
角接觸球軸承或(huò)圓柱滾筒軸(zhóu)承磨損 更換損壞(huài)的軸承(chéng)。重要提(tí)示:隻能依照備件(jiàn)清單上所列的高精度軸承。
由於(yú)吸(xī)油管堵住(zhù),使得(dé)潤滑不充分,導致角接觸球軸承(chéng)或圓柱滾筒軸承損壞 更換損壞的軸承,清潔潤滑係統。
電流過高(gāo) 轉鼓泄漏 檢查轉鼓上部,下(xià)部以及滑動活塞的密封圈(quān)
關閉水電(diàn)磁閥壞了 檢查電磁閥
 
油位檢測報警
Oil FAL 油位太低
油位探頭壞了 加油
分離效果不好 分離溫度不合適(shì)
轉鼓存渣空間太滿
碟片被堵住
進料量(liàng)太高
背壓太高,發生溢流
分配器被堵
縮短排渣時(shí)間
清洗碟片,修改清洗程序
減小進料量.
出口壓力調點
清洗分配器
轉鼓被固體渣堵住 固體渣濃度太高(gāo)
 
 
結果:
固(gù)體收集器和渣罐滿了
 
操作(zuò)水(shuǐ)出口堵住了,底座充滿濃縮物 縮短排渣時間
拆除轉鼓,清潔(jié)轉鼓
 
 
清空固體收集(jí)器和渣罐。清潔轉鼓壁
 
清潔底(dǐ)座,縮短排渣時間,部分排渣(zhā)期間,衝洗底座。
排渣中含有太多產品 排渣量太大
排渣間隔(gé)時間太短
轉鼓泄漏
轉鼓溢流 減小排渣量
延長排渣間隔時間
減(jiǎn)小(xiǎo)密封水,減(jiǎn)小衝洗水(shuǐ)
澄清液體中有氣泡(pào)
管路泄漏 檢查管路連接頭。
背(bèi)壓(yā)太低 增加背壓
操作水低報警
Operating water PAL 操作水(shuǐ)水壓太低
水壓閥調(diào)校不對 調高水(shuǐ)壓
轉鼓根本合不上
操作水(shuǐ)供應不足,因為;
A: 操作水壓低 檢查水壓,最低為2bar。
檢查水量,去除(chú)轉鼓,測量水量。
操作水出口:
關閉(bì)水:大約1.2L/sec
開啟水:大約0.8L/sec
B:操作水出口小孔被堵住了 清潔操作水出口小孔
C:操作(zuò)水路(lù)的過濾器被堵住(zhù)了 清潔過濾器
D:操作水進口泄漏 檢(jiǎn)查管路,擰緊(jǐn)接頭和密封圈
 
電磁閥上或控製單元上出現電氣或機械損壞(huài)。 檢查電磁閥功能,假如必(bì)要的話,更換閥頭
環形活塞上的預注(zhù)水孔11堵住了 拆除轉鼓,去除環形轉鼓閥,清潔預注(zhù)水孔11。
環形活塞9上的低密封圈13或(huò)滑動活塞4上的密封圈3或關閉水室底部(bù)6的上密封圈18損壞了 更換密封圈
環形活塞9上的密封圈17不能密封了 更換所有(yǒu)密封圈17,即(jí)使僅僅隻有一個密封圈壞了。
清潔關閉水室底部6的密封麵。密封麵必須絕對水平。
轉鼓不能(néng)正確關閉 主密封圈,包括滑動(dòng)活塞密封唇(或滑動活塞(sāi)磨損襯墊的密封唇(chún))和轉鼓頂部的聚酰胺密封圈2 損害了 更換磨損襯墊(diàn)或聚酰胺密封圈2 
滑動活塞上密封(fēng)圈10下麵的磨損襯墊損壞(huài)了(le) 更換密封圈10
環形活塞(sāi)9上的(de)密封圈17不(bú)能密(mì)封了 更換所有密封圈17,即使僅僅隻有一個密封圈壞(huài)了
清潔關閉水室底部6的密封麵(miàn)。所有密封麵必須絕對水平。
轉(zhuǎn)鼓不(bú)能完(wán)全打開或根本打不開 開啟水供應不足 增大水(shuǐ)壓,檢查操(cāo)作水路
環形活塞9上的密封圈8或關閉(bì)水室(shì)底部6上的密封圈12損壞了 更換密封圈
關(guān)閉水(shuǐ)室5下麵的滑動(dòng)活塞4髒(zāng)了。 清潔關(guān)閉水室5
滑動活塞4或環形活塞9堵住(zhù)了 清潔,拋光(guāng)和潤滑滑動活塞(sāi)或環形活塞9
孔14(存貯室15的排泄(xiè)孔)堵住了 清(qīng)潔(jié)小孔,在清潔過程中(zhōng)
小孔直徑(Φ1.5)必須不能增大
排(pái)渣量不能調整 環形活(huó)塞9上的預注水孔11和16或轉鼓(gǔ)底部1上的排泄孔14堵住了 拆(chāi)除轉鼓,清潔(jié)小(xiǎo)孔
預注水電磁閥損壞了 檢查電磁閥功能,假如必要的話,更換閥頭。
操作水壓太低 增大水壓
控製空氣氣壓低報警
Control air PAL 氣動係統泄露
 供氣量不足(zú)
氣壓調節閥調整的不對 查找原因(yīn),氣壓調大點
出口壓力低(dī)報(bào)警
Discharge pressure PAL 壓力表調整不對(duì)
控(kòng)製單元上的設置值不對
部分排(pái)渣量(liàng)太大 重新調整,重新(xīn)設置
調小排渣量
電機溫度過高報(bào)警
Motor TAH 轉鼓沒關閉
溫(wēn)度傳感器壞了
分離機排渣頻率設置不對
進(jìn)料流速不正確 檢查轉鼓
檢查溫度傳感器
檢查排渣頻率
降低進料流速
1級震動報警
Vibration step 1 機械不平衡
渣子顆粒太大,堵住碟片
震動限製值設定不正確 假(jiǎ)如報警信息在(zài)5分(fèn)鍾內消除不了,分離機自動緊急刹車,停止運行
2級震動報警
Vibration step 2 原因與1級報警一樣 緊急刹車
 

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