沉降過濾離心脫水（shuǐ）機原理、結構、使用注意事項

沉降過濾離心脫水（shuǐ）機的傳動過程

   （1）該機傳動過程為：主電動機→三角皮帶→轉鼓（gǔ）→行星齒輪差速器→螺旋。更換主皮帶輪能獲得2種離心機（jī）轉速。用戶在滿足產品要求的情況下，推（tuī）薦采用較低的轉速，以減（jiǎn）少耗電量和延長機器（qì）耐（nài）磨件的使用壽命。離心機出（chū）廠時安裝的是低轉速用的主動皮帶輪。

   （2）轉鼓、樞軸和行星齒輪差速器用（yòng）螺栓連（lián）接成一體，構成了外旋轉件，由兩個調心滾子（zǐ）軸承支承在主軸承座上。入料（liào）端樞軸的法蘭盤上設有六個溢流口，用於排放離心液。每一個溢流口用一塊擋板來調節離心（xīn）機的液池深度，該機有低、中、高三檔液池深度（dù），用戶可根據試驗選用其（qí）中一種（zhǒng），以獲得（dé）最佳（jiā）的工藝效果。離心機出廠時液池深度為中間檔。差速器端樞軸設有六個排放脫水產物的排（pái）料口，排料口處安（ān）裝了排（pái）料刮刀，及時清除物料，防止排料口（kǒu）堵塞。過濾段內粘接了氧化鋁陶瓷篩網。

   （3）螺旋上的螺旋葉片為連續、雙頭、右（yòu）旋。在螺（luó）旋葉片推（tuī）料側、螺旋出料口和給（gěi）料腔內壁均粘接了氧化鋁陶瓷塊。

   （4）行星齒輪差速器行（háng）星齒輪差速器將轉鼓的動力傳遞給螺旋，使（shǐ）螺旋與轉鼓同方向旋轉，而轉速比轉鼓低。差速器由兩段行星輪係組成，采用循環油強迫潤滑（huá）（LWZ800X1600A 采用油池潤滑）。轉鼓經差速器端樞軸與差速器外殼連接，差速器的第二段係杆（gǎn）與螺（luó）旋連（lián）接，第一級太（tài）陽輪軸端裝有一個保險銷，並固定在機架（jià）上。當離心機超載（zǎi）時，保險銷扭斷，轉鼓與螺（luó）旋同速，差速器（qì）不再受力。

沉降過（guò）濾離心脫水機的（de）特點：

   主要（yào）技術指標為：處理物料－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，生產能力（按產品幹（gàn）煤計）40～50ｔ／ｈ，產品水分（－０．０４４ｍｍ粒級煤含量＜４０％）１８～２４％，轉鼓直徑（ｍｍ）１4００，轉鼓長度（ｍｍ）２0００，轉鼓轉速（ｒ／ｍｉｎ）500、600，生產實踐表明，該機對入料濃（nóng）度適應範圍廣，當入料濃度為２１％～２９％時，－０．０４４ｍｍ粒級煤含量占３３％～３９５，產品水分為２０％～２３％，處理能力為（幹煤）35～45ｔ／ｈ，離心液濃度為５８～８５ｇ／ｌ。

   沉降過濾式離心機主要用（yòng）於洗煤廠－０．５ｍｍ粒級煤的脫水，適用範圍包括浮選精煤、中煤、尾煤（méi）、原生煤泥、旋流（liú）器底流及管道輸煤的終端脫（tuō）水。

  運轉時的檢查（chá）項目：

   （1）檢查溫度：檢查兩主軸承，差速器罩，其各（gè）點（diǎn）溫升不得大於40℃，溫度不得大於 75℃。當差速器罩溫度大於 50℃時，打開潤滑係統冷卻水閥門。

   （2）檢查振幅（fú）：主軸承（chéng）座處振幅不得超過 0.5 毫米。

   （3）潤滑係（xì）統油壓

     ①主軸（zhóu）承潤滑係統：壓力表指針在 0.05~0.5MP 時為正常值；

     ②差速器（qì）潤滑係（xì）統：壓力表指針在 0.05~0.8MP 時為正常值。

   （4）主電動機電流和（hé）差速器軸扭矩不得超（chāo）過設定值。

   （5）檢查差速器兩端甩油口甩油情況（kuàng）。

   （6）離心機入（rù）料管路（lù）上需安裝一個閘板（bǎn）閥，用來控製（zhì）來料（liào）量。離心機自帶的三通蝶閥由電動（dòng）執行（háng）機構控製，正常工作時它應（yīng）處（chù）在全進料的位置，離心機的入料量主（zhǔ）要由閘板閥門調節。 差速器軸頭上安裝保險（xiǎn）銷，當離心機超載時，銷子扭斷，壓到限（xiàn）位開關（guān）上，切（qiē）斷主電機電源，從而保護了差速（sù）器。