汙水處理流程該怎（zěn）麽選擇

（1）強化一級處理的目（mù）的在於（yú）除油
        為防止油被攪動時產（chǎn）生再乳化的現象，首先采用了穩妥可靠的平流隔油池，最（zuì）大限度地將粗分散油除去（qù），在泵提升（shēng）的過程中，防止了油品（pǐn）的（de）再乳化（huà）。對於細分散油，則采用同濟大學的內循環射流式溶氣氣（qì）浮工藝，部分回流式（shì），兩級串聯。內（nèi）循環所需的空氣（qì）量，經過循環射（shè）流器、真空進氣閥以自吸式來完成。空氣在（zài）水中的溶解效率達90%。溶氣罐內氣液麵采用彈（dàn）簧管自動控製內（nèi）循環泵的開（kāi）啟、停、且備有混合（hé）設備（bèi）和釋放裝置，具有節電耗（hào）、無噪聲、不堵塞、汙（wū）油汙、耐腐蝕、易操作（zuò）、自動（dòng）控製、運行穩定（dìng）等特點。
        為（wéi）保證除油工藝的平穩（wěn）操作（zuò），進水水（shuǐ）質應做到相對穩定。而煉油（yóu）操（cāo）作（zuò）過程中，原油（yóu）的變化、工藝條件的調整、設備故障（zhàng）維（wéi）修，以及突發情況的出現，都會使水質發生大（dà）的（de）波動。為此，配套設置了大容量（liàng）調節儲存罐和pH值微電腦（nǎo）自控係統兩（liǎng）大措施，保證了進入平流（liú）式隔油池的汙水（shuǐ），在水質、水量（liàng）上始終處於相對（duì）穩（wěn）定的狀態。從而保證了除油效果。

（2）提高（gāo）二（èr）級（jí）處理水平（píng）的關鍵是將汙水的有（yǒu）機物入COD、NH3-N、酚等，同時去除掉，以（yǐ）符合不斷提高的（de）汙水排放標準的要求。為此（cǐ），設計中采用了A/O1/O2生化（huà）工藝路線，即反硝化——碳化——硝（xiāo）化三級串聯工藝。

        反硝化過程采用固定的生（shēng）長係（xì）統即生物（wù）膜法。其（qí）特點是：操作方便、耐（nài）衝（chōng）擊負荷、生物相多樣化、生物（wù）量多、不會產生汙泥膨脹、省去二沉池、過剩汙泥量少、動力消（xiāo）耗少（shǎo）、但投資稍高；而硝化過程則采用分散生長係統即活（huó）性汙（wū）泥法。其（qí）特點是：設備簡單、投資省、容積（jī）負荷和處理深度較高。

        為提高曝氣充氧能力，降（jiàng）低（dī）能耗，選用了中微孔曝氣設備——孔（kǒng）徑200um的微孔陶瓷擴散板、玻璃鋼（gāng）壓鑄托盤和PVC/FRP複合管道，同時將四台離心機，盡可能靠近供風構築物（wù）分（fèn）散布置。

        O1/O2均（jun1）為推流（liú）式活性汙泥法，各自設有（yǒu）二沉池（chí）。汙泥（ní）分別回流，以馴化各自功能的微生物菌膠團。

        二（èr）沉池均采用（yòng）周邊進（jìn）、出水的輻流式沉澱池，保證了從生化處理後的汙水中（zhōng）將活性汙泥微粒分離沉澱，回流到曝氣池中，防止（zhǐ）水（shuǐ）流將活性汙泥微粒帶出二沉池（chí）。

（3）加深後處理是確保出水達標的可靠把關手段
        一般情況下（xià），經生（shēng）化處理後的水（shuǐ），由於各（gè）種原（yuán）因，旺旺殘留較（jiào）多難以生物降解的或非生物降解的物質，以及部分油，活性汙泥、懸浮物等，有時不（bú）能（néng）穩定地達到（dào）排放標準，其超標的主要汙染是CODcr、油，尤其對必須達到回用或農（nóng）灌要求的，必須加強後處理。
        本設計選擇了混（hún）凝沉（chén）澱和生物活性炭（tàn）作為後處理的把關措施。投加混凝劑後的混合水，經過管道（dào）混合器（qì）混合、三（sān）級機械反應池反（fǎn）應後（hòu）進入沉（chén）澱（diàn）池進（jìn）行重力分離。可去（qù）除CODcr15%~25%。生物活（huó）性炭塔可（kě）以將活性炭的物理吸附於微生物生（shēng）化作用結合起（qǐ）來，是保證使出水質得到進一步達標的理想深度處理設備。
        考慮到處理厚（hòu）的汙水用於回用、灌溉的要求，按含鹽含油兩套（tào）係統設計，其處理工（gōng）藝、設備、構築物的技術與參數、結構造型完全不同，兩套係統平行布置，期（qī）間舍友連通管線（xiàn），便於事故、檢修情況下，互為備用。