我國核工業鈾濃縮技術完全實現自（zì）主化

 

　　大部分核電站需使用低（dī）濃鈾燃料，其中鈾-235的含量約（yuē）為2%～5%。但（dàn）在天然鈾中，鈾-235的含量隻有0.7%，其餘都是鈾-238。因此，必須（xū）設法提（tí）高鈾-235的含量。將鈾-235含量提高（gāo）的工藝過程稱為鈾濃縮。

 

　　鈾濃（nóng）縮的方法分為電磁法、熱擴散法、氣體擴散（sàn）法和氣體離心法。鈾（yóu）濃縮離心機技術是利用高速旋轉離心機中很強的離心（xīn）力場，來實現鈾-235和鈾-238的分離，是核（hé）電站用核燃料生（shēng）產的關鍵（jiàn）技術，是衡量國家（jiā）核（hé）技術水平的重要標誌。

 

　　到目（mù）前（qián）為（wéi）止，我國已形成的離心機製造裝備能力完（wán）全可以保障和滿足後續核電發（fā）展需要。中核集團將在（zài）保障和滿足國內核電發展需要的基礎上，逐步擴大國外（wài）市場，使我國核燃料產業成為麵向兩個市場，具有國（guó）際競爭力的產業。

 

　　離心機工業（yè）化是一項要求（qiú）非常高、技術（shù）難度很大的多（duō）學科（kē）“高精尖”技術。離心機運行轉速（sù）高達每分鍾幾萬轉到十幾萬（wàn）轉，在（zài）接近材料極限強度（dù）下連續運行十年以上（shàng），中（zhōng）間不停機無檢（jiǎn）修，其工作介質為具有強腐蝕性的六氟化鈾，並（bìng）要求具有很高的可靠性、一致性和良好的經濟性，這（zhè）對離（lí）心機材料、結構設計、加工（gōng）工藝、裝配技術、試驗技術等都提出了很苛刻的要求，工業化過程還必須經過不同裝機規（guī）模的、長時（shí）間的試驗考核。

 

　　在我國發展核電的同時，中核集團開始工業應用型離心機初步研製和探索，先後開展了多種離心機的研製工作。經過多年的艱苦努力，中核集（jí）團有關單位（wèi）科（kē）研人員開（kāi）拓進取、自主創（chuàng）新，成功攻克了離心機研製中的眾多技術難關，順利完成了科研項目，突（tū）破了多項關鍵技術，先（xiān）後研製成（chéng）功多種超高強（qiáng）材料，填補了國（guó）家（jiā）空（kōng）白，帶動了相關（guān）學科和（hé）技術的全（quán）麵進步；完成了研製任務並裝配鈾濃（nóng）縮工廠，實（shí）現了（le）離心機（jī）的工業化應用，多項技術指標達到國際先進水平；形成了離心機研發製造，離心工（gōng）程（chéng）設計、建造和（hé）運行的完整鈾濃縮（suō）研發和產業體係，現有裝備能（néng）力滿足目前國內核電裝機的需求，且技術水平和（hé）裝備製造能力可以保（bǎo）障和滿足國內核電發展的需要。

 

　　通（tōng）過（guò）離心機的研製及工業化應用，中核集團已形成了完整、係統的研發和工業體係，造就（jiù）了一支政治素質好、業務水平高的人才隊伍（wǔ），具備了自主研發多種離心（xīn）機的科研與產業化能力，為下一步的發（fā）展奠定了（le）雄厚（hòu）的技術和人才基礎。目前，中核集團正在（zài）開展新一代更先進、更經濟的離心（xīn）機研製，並在關（guān）鍵技術研究上取得了重要（yào）進展。新一代離心機的研製和工業化將進一（yī）步提高我國在國（guó）際鈾濃縮領域的地位和（hé）競爭力。

 

　　作為國家戰略性高科技產業，核工業是決定一（yī）個國家國際地（dì）位的重要因素。除了鈾濃縮離心機工業化這一重大科技創新成果之外，近（jìn）年來，中核集團繼承（chéng）和發揚核（hé）工業自主創新（xīn）的優良傳統，不（bú）斷提升科技創（chuàng）新（xīn）能（néng）力，在天然鈾（yóu）生產技術、核燃料循（xún）環技術、核動力技術、核技術應用等方麵，全麵突破了一批重大關鍵技術，達到國際領先或先進水平，核（hé）心競爭力顯著（zhe）提升。自1999年集團公司成（chéng）立以來，中核集團累計獲得國（guó）家科技進步獎29項，省部級科技獎840項（xiàng）；申請專利3752件；形成國家（jiā）與核行業標準1300餘項。