離心脫水機工（gōng）作原理和特點(圖)

具體分離過程為汙（wū）泥和絮凝劑藥液經（jīng）入口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝（若為汙泥泵前加藥或泵後管道加藥，則已提（tí）前絮凝反應），由於轉（zhuǎn）子(螺旋（xuán）和（hé）轉鼓)的高（gāo）速旋轉和摩擦阻力（lì），汙（wū）泥在轉子內部被加速並形成一個圓柱液環（huán）層（céng）（液環區），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層（固環層），再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液麵（miàn）之後（岸區或稱幹（gàn）燥區（qū））泥渣得以脫水（shuǐ）幹燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出（chū），實現（xiàn）固（gù）液分離。 離（lí）心式汙泥脫水機（jī）是利（lì）用固液（yè）兩相（xiàng）的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度（dù）來實現固液分離（lí）的。
離心（xīn）脫水機（jī）的特點和（hé）工（gōng）作（zuò）原理圖

圖片中含有變頻器、速度指示（shì）、下料加（jiā）減（jiǎn）速時間、取料加減（jiǎn）速時間、三相電源（yuán）等事項。


離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之（zhī）後，又一代（dài）新型先進的（de）汙（wū）泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現（xiàn）為：
①臥螺離心機利用離（lí）心沉（chén）降原理，使固液分離，由於役有（yǒu）濾（lǜ）網，不會引起（qǐ）堵塞，而帶（dài）機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞（sāi），需高壓水不斷衝刷；
②離心機適用各（gè）類汙（wū）泥的（de）濃縮和脫水，帶機（jī）也適用各類汙泥，但對油性、粘性、剩餘活性汙（wū）泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫（tuō）水過（guò）程中當進（jìn）料濃度變化時，轉鼓和螺旋（xuán）的轉差和扭矩會自（zì）動跟（gēn）蹤調整（zhěng），所以可不設專人操作，而帶濾（lǜ）機在脫水過程中當進（jìn）料濃度變化時，帶（dài）速、帶的張緊度（dù）、加藥量、衝洗水壓力均需調整（zhěng），操作要求較高；
④在離心機內，細小的汙泥（ní）也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混（hún）合汙泥脫水時的加（jiā）藥量為：1.5kg/t[幹泥（ní）]，汙泥回收率為95%以上（shàng），脫水後泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由（yóu）於（yú）濾（lǜ）帶不能織得太密，為防止（zhǐ）細小的汙泥漏網，需投加較多的絮凝劑（jì）以使汙泥形成較大絮團，一般混（hún）合汙泥脫（tuō）水時的（de）加藥（yào）量大於3kg/L［幹泥］，汙泥回（huí）收率為90%以上，脫（tuō）水後（hòu）泥（ní）餅含水率80%左右；
⑤離心機每立方米（mǐ）汙泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小於85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水（shuǐ）；而帶機每立方米汙泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需鬆（sōng）馳保養，一般每天隻安排二班操作，運行過程中需不斷（duàn）用高壓水衝洗濾布（bù）；
⑥離心機占（zhàn）用（yòng）空間小，安（ān）裝調試簡單，配套設備僅有（yǒu）加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶（dài）機占地麵積大，配套設備除加（jiā）藥和進出料輸送機外（wài），還需衝洗泵，空壓機，汙泥調理器等等（děng），整（zhěng）機密封性差，高壓清洗（xǐ）水霧和（hé）臭味汙染環境（jìng），如管理不（bú）好，會造成（chéng）泥漿四溢；
⑦離心機易損（sǔn）件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名（míng）牌軸承和密封（fēng）件可保證設備長時間（jiān）高強度運行，正常的保養後可大大延長維修周期；而帶（dài）機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價（jià）格昂貴，衝洗泵，空（kōng）壓機，汙泥調（diào）理器也需要常維（wéi）護，勞動強度大。 工作原理 離心式汙泥脫水機主要由轉鼓、螺旋、差速係統、液位（wèi）擋板、驅動係統及控製係統等組成（chéng）。
離心脫水機照片：


臥螺離心機（jī）工作原理（lǐ）-圖示（shì）解析說明