泥漿離（lí）心機安（ān）全操作規則

一：為了使公司的員工掌握正確的操作（zuò）程序（xù），減少員工的（de）誤 操作，杜絕人員受傷事故的發生，特製定此規程。    

二、運轉前（qián）檢查  1、檢查（chá）轉鼓內外有（yǒu）無異物，濾孔是否有堵塞，保證濾液管道及（jí）轉鼓濾孔暢通，用手轉到轉鼓，檢查有無異常刮碰及聲（shēng）音、有無轉到不靈活現象，檢查轉鼓腐蝕情況及有（yǒu）無變形。  2、檢查吊袋螺栓有無鬆動，吊袋螺栓（shuān）包括擋銷螺（luó）栓、三個吊環的固定螺栓、固定濾布的螺栓等，檢查離心機上的緊（jǐn）固件是否（fǒu）鬆動。（主軸螺帽、刹（shā）車螺栓（shuān）軸承箱（xiāng）、定電機（jī）固螺栓（shuān））  3、仔細檢查濾布是否有破損的地方，如有破損必須更換或縫補好，檢查吊袋是否鋪平。  4、檢查插銷是否插緊、插好，檢查插（chā）銷必須有第二人複（fù）查，再次確認並填好運行記錄。  5、蓋好上（shàng）蓋後將所有扣緊（jǐn）手柄按下鎖緊。  6、皮帶是（shì）否齊全，鬆緊是否合適。電機上應加防護（hù）罩，並使製動裝置呈鬆開狀態。  7、泥漿脫水（shuǐ）機、電機檢修後或長時間不用時，開機時應點動按（àn）鈕，檢查（chá）轉鼓旋轉方向是否正確，正確後方可運轉。     

三、空車運轉  1、啟動電機，待達到規定（dìng）轉速後，檢查有無異常振動和異常聲（shēng）響，嚴禁開蓋運轉。  2、新離心機和檢修過的離心機應（yīng）從低速、中速到高速運行（háng）30分鍾正常後方可使用。    

四、負荷運轉  1、進行加料操作，從上部的加料管均勻加入，隨時從視（shì）孔中觀察，中途有異常振動或異常聲音（yīn）及（jí）時斷開電源檢查處理，並停止加（jiā）料（加料（liào）過快有振動現象）  2、甩料和洗滌，在甩料和洗滌過程中應隨時觀察濾液（yè）流出情況，以及離心機有無異常振動或異常聲音，有異常及（jí）時處理，離心機運轉時不準離開操（cāo）作現場（chǎng）。  3、加料量不宜太（tài）多，以加到與（yǔ）轉鼓擋液板（bǎn）平行（háng）或略少些為宜。    

五、停機  按下停止按鈕，切斷電源。    

六、卸料     1、打開離心機（jī）上蓋，鬆開（kāi）插銷（xiāo），開蓋後，蓋的開度應大於90度 並掛上保險勾。     2、落下（xià）吊具，使吊具與轉鼓蓋卡緊或勾牢。  3、點動電葫（hú）蘆向上的鍵，檢查吊袋是否有卡緊現（xiàn）象，如有處理後按向上的鍵吊起吊藍，使濾餅的底（dǐ）部超（chāo）出外殼，移動到外（wài）麵進行卸料（liào），且操（cāo）作人員（yuán）不得在（zài）吊勾下進行操作，避免脫落砸傷。 

   4、卸料完畢，仔細（xì）檢查濾袋是否有破損的地方，如有及時更換或 修補。  5、操作電葫蘆使濾袋底端超過離心（xīn）機外殼上（shàng）端後，把藍盤吊到離心機正上方，按電葫蘆向下的鍵，同時旋轉藍盤使其上凹槽對準離心機轉鼓的定位柱，落下藍盤，檢（jiǎn）查有無卡濾布現象（xiàng），檢查完畢鋪好濾布，插好藍盤插銷。  6、放下離心（xīn）機上蓋，壓緊手柄待用。  

七（qī）、注意事（shì）項及（jí）異常情況處理  離心機在運轉過程中，發生如下情況之一，應（yīng）立（lì）即斷開電源檢查並處理，否則可能引起事故的發生。 1 、發生異常振動  （1）離心機在運轉中加料時，加料的流量太大或加料量不均勻 會使機器（qì）發生振動，減少加料量就可消（xiāo）除振動。 （2）出液口是否被濾液的結晶物堵（dǔ）塞，如有堵塞會使（shǐ）機身內充 滿濾液，使轉鼓在濾液中旋轉，阻力加大，產生振動，清理結晶物可消除振（zhèn）動。  （3）濾袋長時間使用，物料會把濾袋及轉鼓的濾孔堵塞，發（fā）生 物料難甩或甩不幹（gàn）現象，及時清洗濾袋。  （4）濾袋發生破損，液體在破損處通過，造（zào）成過濾振動，所以 要經（jīng）常（cháng）檢查，及時修補或更換濾袋。  （5） 除上述原因外，軸承座與（yǔ）底（dǐ）盤緊固螺栓鬆動、轉鼓變形不 平衡（héng），都可能造成振動。因此要多檢查，發現問題早處理（lǐ）。 

2 發生（shēng）撞擊聲或其他異常聲音。 3 電機溫度過高（gāo）（燙手）。 4 超負荷運行。 5 製（zhì）動（dòng）裝置失（shī）效。  6 其他如緊固件鬆（sōng）動等現象時（shí）