滄州煉油廠臥螺離心機實例（氧化溝）

    概述

    滄州煉油廠在上世紀90年代擴建中，原油加工能力由100x10³t/a擴大到（dào）250x104³/a，並新建了5套深加工裝置，加工的原油由中原原油改為勝利含硫（liú）原（yuán）油。但是，由於統配原油指標不足，自籌的散（sàn）落原油比例較大，因此，生產過程中產生的汙水，汙染物濃度大幅增高。1989年建成投產300m³/h規模的汙水處理場，無論（lùn）是（shì）其規模還是處理流程都（dōu）已不適合擴建要求。為此，對（duì）原汙水處（chù）理場進行了改擴建，處理規模擴大到500m³/h，處理（lǐ）流程也加長（zhǎng），增加了二級生化處理設施。為了保證（zhèng）排放水質達到一級水質標準，確保脫C和脫N效果，二級生化處理選用了五溝式交替工作氧化溝。該工程已（yǐ）於1998年建成投（tóu）產，運行效果好，排放水質達到了一級標準。

    設計處理水量500m³/h

    臥螺離心機工藝過（guò）程及特點

    交替式氧化溝，交替進出水，按A-O、A-A-O可變生物反應模式運行，PLC程序控製（zhì），具有（yǒu）序批式（SBR）工作模式（shì）特點，是一種新（xīn）型的生物反應器，曝氣和沉澱合一，更附有氧化溝的特點，更能發揮生（shēng）物脫C/脫N、除P的特（tè）點。人們可以根（gēn）據汙（wū）水水質特性，隨意改（gǎi）變生物反（fǎn）應程序模式，充分發揮其效力。

    交替式（shì）氧化溝，曝氣沉降合一，不需要汙泥回流臥螺離心（xīn）機和刮泥設備。結構簡單、占地省、程序控製、操作方（fāng）便、流程短、生物流程可（kě）以（yǐ）多變，可以按硝化、硝化-反硝化運行，運行穩定，處理出水水質更佳。

    五溝交替式氧化溝的進水、曝氣、沉澱（diàn）、排（pái）水過程，通過時間程序（xù）控製（zhì）器控製出水堰門的開關、曝氣機的開關和調速開關（高速、低速開關）、出水堰門的開關來完成。其中（zhōng）一溝、三（sān）溝、五溝中轉盤曝氣機為雙速運行（háng），二溝、四溝為高速運行。當三溝中低速運轉時，充氧量小，活性汙泥處於缺（quē）氧狀態，局部按A-O流程運行，一溝、五溝轉盤停止時，按沉澱狀態運轉，使出水澄清，基質活性（xìng）汙泥不帶（dài）出去。整座氧化溝中總有一溝在（zài）低速運行，使整個流程保持A-O狀態，以達到脫N的目的。時間程序可以根據進水水質（zhì）狀態，人工調節，改變各段時間（jiān）長短（duǎn）來完成，以達到最佳的A-O曝氣時間和澄清時間，達到最佳的（de）出水效果。臥螺離心機（jī）的（de）電機控製可以安裝在現場，也可以集中（zhōng）在控製室控製。曝氣機充氧量的變化亦可采用溶（róng）解氧探測儀表控製變頻電機（jī）來自動調節。