離（lí）心脫水機工（gōng）藝設計（jì）

    氧化溝的型式很多，目前（qián）用於石油化工企業的汙（wū）水處理的有（yǒu）二溝式、三溝式（shì）、多溝（gōu）式及奧貝爾（Orbal）式等多種型式。在（zài）離心脫水機設計時尚需（xū）注意以下幾點：

    1.容積分配比例：二溝式是一用一備，故兩溝容積分別為計算容積；三溝式考慮中間（jiān）溝（gōu）始終運行，而兩側溝是一個運行（曝氣）另（lìng）一個用於沉降，故容積將被三溝評分，即三溝的容積之和（hé）總（zǒng）容積；多溝式的（de）容（róng）積分配也類同三溝式；奧貝爾（Orbal）式如為三溝，且要求考慮運行（háng）方式和效益，三個溝的容積分配比例一般推薦（從外溝到內溝為序）為總容積的0.50：0.33：0.17；溝間壁（bì）低部設連通孔，用其過流速度略高於0.3m/s來確定連通孔的麵積。

    2.曝氣設備的布置：曝氣設備在滿足氧需求量的同時，必須推動溝內混合液循環流動並能保證混合液的流速達到一定的要求，否則，混合液（yè）中的活性（xìng）汙泥會發生沉澱，影響處理效果。推動功能的指（zhǐ）標，以氧化溝內混合液（yè）達到0.3m/s的平均（jun1）流速時，曝氣設備的總功率與氧化溝的有效體積（jī）之（zhī）比來表示，單位為W/m³。在（zài）單離心機工藝條件下，單位體積（jī）混合功率為5~25W/m³時就不會發生沉澱。一般混（hún）合液（yè）的輸入功率應大於10W/m³。如果（guǒ）離心脫水機不能滿足時，可以設置一（yī）定數量的水下攪拌推流器來（lái）補充加強混（hún）合的功率，以滿足要求。

    氧化溝（gōu）內水深需根據曝氣設備及實際運行要求而定。采用曝（pù）氣轉（zhuǎn）刷時，水深宜取2.5m以內；采用曝氣轉盤時，水深宜取4.5m以內；采用（yòng）表麵曝氣（qì）設備時，水深宜取5m以內。曝氣設備之間的距離宜小於等於40m。

    3.進水和出水口（kǒu）的位置：進水及回流（liú）汙（wū）泥位置宜布置（zhì）在氧化溝離心脫水機（jī）的缺氧區（qū）。且與（yǔ）曝氣設（shè）備保持一（yī）定距離，促（cù）使（shǐ）係（xì）統形成缺氧區（qū），使（shǐ）生物脫氮過程（chéng）中有一個良好（hǎo）的反硝化階段，並獲得較低的汙泥容積指數。出（chū）水位置可布置在（zài）金水區另一側，避免（miǎn）短流產生。出（chū）水處設（shè）有可升降潷水器或調節堰，便於調整曝氣設備的浸深。

    4.導流牆與導流板：為保持氧化溝（gōu）內具有使汙泥不沉積的流速，減（jiǎn）少能量損失，溝內需（xū）設置導流牆與導流板。一般在較寬（大於9m）氧化溝的轉折處設導流牆（qiáng），使水流（liú）平穩轉彎，維持一定的（de）流速。另外，距曝氣設備之後一定距離內，在水麵以（yǐ）下應設置（zhì）導流板，使水流在橫斷麵內均勻分布並（bìng）增加水下流速（sù）。同時要注意導（dǎo）流板的淹沒深度，避免由於調低出水堰口時，因水位下降而使導（dǎo）流板頂露出水麵。導流區與（yǔ）導流板（bǎn）目前尚無（wú）計算公式可循。建議上遊擋水導流（liú）板距曝氣器1.5~2.0m，下遊（yóu）壓水導流板距曝氣器2.0~3.0m。

    5.曝氣設備的選擇：確定氧（yǎng）化溝離心脫水（shuǐ）機需氧（yǎng）量（liàng）之後，將根據離心脫水機（jī）所需要的氧量；設備的充氧能力應便於調節（jiē）；曝氣設備充氧的動力效率（lǜ）（kg·O2/kWh）力求較高（gāo）；能夠使氧、有機物、微生物三者充分接觸混合，使混合液始終保持懸浮狀態，防止（zhǐ）汙泥（ní）沉澱；曝氣（qì）設備應（yīng）易於維修，易於排出（chū）故障。

    不同曝氣設備對（duì）提（tí）升深度的（de）要求：

    曝氣轉刷的提升深度不超過2.5；

    曝氣轉盤的（de）提升深度不超過4.5；

    表（biǎo）麵曝氣機（jī）的提升（shēng）深度不超過（guò）5.0m；

    堿（jiǎn）度校核：應校（xiào）核氧（yǎng）化溝離（lí）心脫水機混合（hé）液的堿度，以確定其pH值是否負荷要求。一般去除BOD5所產生的堿度（以CaCO3計）約為0.1mg/mgBOD5，氧化氨氮所要求的堿（jiǎn）度為7.14mg/mgNH3-N，還原硝酸鹽氮所產生的堿度為0.3mg/mgNH3-N。因此，可根據原水的堿度及上述各項數據計算剩餘堿度，當剩餘堿度大於或等於100mgCaCO3/L時，即能維持pH值大於（yú）等於7.2，符合生物處理的要求。