堿渣離心機主要工藝特點有哪（nǎ）些

 主要工藝特點

    堿渣離心機的預處理（lǐ）：堿渣中（zhōng）均含油中性油（yóu），混合堿（jiǎn）渣可（kě）采用姿容（róng）沉降的辦法脫除中性油，但對常一、二、三（sān）線堿渣必須進一步脫油，否則會影響產品質量。堿渣在汽提塔（tǎ）中用水蒸氣加壓連續汽提，塔頂（dǐng）壓力保持0.3MPa，塔底溫度140~145°C，脫油率可達50%，這（zhè）樣常一（yī）、二、三線渣均可全部回收環烷酸（常三線油的幹點小（xiǎo）於等（děng）於350°C）

    碳化過程：對於混合堿渣回收（shōu）碳酸鈉，當液層高與（yǔ）塔徑之比（bǐ）等於2；空塔線速0.03m/s；碳化溫度60°C；pH值9.8；反應（yīng）時間約（yuē）80min；二氧化碳利用（yòng）率可達80%。對於（yú）常一、二（èr）、三線堿渣回收環烷酸，當液層與塔徑之比等於2；空塔線速0.02m.s；pH值（zhí）8~9；碳（tàn）化溫（wēn）度40~60°C；反應時間約90min；二氧化碳利（lì）用率可達30%~45%。由於環烷酸納是（shì）一種乳化劑，為避免碳化（huà）時產生大量泡（pào）沫，采取加（jiā）壓碳化，塔頂壓（yā）力0.1~0.15MPa，這樣提高了（le）二氧（yǎng）化（huà）碳的分壓，增加（jiā）了二氧化碳（tàn）的溶解度，有利於反應，同時降低了離心機氣（qì）速，抑（yì）製了泡沫的形成，使二氧化碳法回收環烷酸生產過程嚴（yán）重發泡現象得（dé）到克服。

    乳化液酸化（huà）及環烷酸水洗：碳化（huà）後的乳化液（yè）和碳酸氫鈉溶液在50~60°C時呈（chéng）均勻相，當溫度小於40°C，靜置後環烷酸乳化液與（yǔ）碳酸氫鈉溶液方能分層。分層後的乳化液（yè）與硫酸在55~70°C時進行後酸化，用非淨化空氣進行攪拌，控製pH值2~3.然後用2~3倍環烷酸的水量進（jìn）行水洗，水洗水溫度為70~80°C。

    混合堿渣脫臭：由於（yú）堿渣離心機中含有硫醇（chún）的鈉鹽，致使分出的燃（rán）料油（yóu）、粗酚（fēn）極臭，幹燥塔的尾氣臭味也很大，對廠區及生活區環境造成（chéng）極大汙（wū）染。由於油品精製過（guò）程的汽油堿渣及液化石油氣堿渣均含有硫磺酚氰鈷或聚酚氰鈷催化劑，故混合堿渣在50~70°C並在非淨化空氣（qì）的作用下，流程陰粒（lì）子被氧化成無臭的二硫化物（wù）並（bìng）溶於油相中，從（cóng）而（ér）減輕了堿渣的臭味。